Анализа принципа рада и корака за ЦНЦ брушење без центра од стране Мингку Елецтромецханицал

Овај чланак пружа детаљно објашњење, корак - по -, принцип рада ЦНЦ брушења без центра, нудећи свеобухватну анализу од основних компоненти и оперативних механизама до практичних процедура имплементације.

Основни концепт: Златни троугао

Пре испитивања конкретних корака, неопходно је прво разумети три кључна елемента која су укључена. Ови елементи чине основну структуру која се обично назива „златни троугао“ у технологији брушења без контакта са -:

1. Брусни точак: Велики ротирајући диск одговоран за стварно сечење, који ефикасно уклања материјал кроз велику - брзину ротације.

2. Регулациони точак: Мали точак који се користи за контролу ротације радног предмета и аксијалног помака. Обично је направљен од гуменог - абразивног материјала, са брзином ротације знатно мањом од брзине ротације брусног точка.

3. Оштрица радног стола: Фиксна метална потпорна компонента која се користи за држање радних предмета између два точка. Радни предмет није стегнут, већ је постављен равно на сечиво радног стола, притиснут између брусног и регулационог точка.

Следи комплетан процес којим ова опрема прерађује сировине у прецизне компоненте.

Корак 1: Подешавање алатне машине и ЦНЦ програмирање, који чине основни процес машинске обраде.

- Улаз: Оператер уноси спецификације дела (пречник, толеранција, заобљеност) у ЦНЦ контролер.

- Прорачун: Рачунар прецизно израчунава брзину помака, брзину брусног тока и регулишућу брзину точка.

- Подешавања: Оператер поставља сечиво радног стола у складу са програмом и подешава размак точкова (тј. „угао помака“).

Корак 2: Утовар радног комада. У зависности од степена аутоматизације, обрадак улази у зону брушења на два начина:

- Ручно учитавање: За мале серије -, оператер поставља компоненте у размак између сечива радног стола и точкова.

- Аутоматско пуњење: Да би се омогућила масовна производња, утоваривачи, роботске руке или транспортне траке аутоматски постављају обрадке у зону брушења, са сензорима који обезбеђују да су предмети у исправном положају пре покретања циклуса.

Корак 3: Успостављање контакта без централне подршке је „магични“ аспект овог процеса.

Радни предмет се поставља на сечиво радног стола, а угао сечива (обично око 30 степени) је критичан. Омогућава радном предмету да одступи од средишњих линија оба точка, спречавајући избацивање.

Подесите радијално кретање брусног точка како бисте нежно стегли радни предмет између точка и сечива. Пошто је радни предмет подупрт сечивом по целој дужини, он одржава изузетно високу крутост чак и без стезања.

Корак 4: Акција брушења (уклањање материјала), означавање почетка стварне обраде.

- Ротација: Брусни точак се ротира великом брзином (нпр. 2000 о/мин), док се регулациони точак ротира полако у истом смеру (нпр. 50 о/мин).

- Принцип трења: Пошто је регулациони точак направљен од вискозног гуменог композитног материјала, његова функција подсећа на функцију гуме, формирајући контакт трења са радним предметом и терајући радни предмет да се ротира истом површинском брзином као регулациони точак, а не брзином ротације брусног точка.

- Сечење: Радни предмет се притиска на брусни точак велике брзине - током ротације, при чему разлика у брзини генерише ефекат брушења који уситњава материјал на фине честице.

Корак 5: Помицање радног предмета (аксијално померање). Путања кретања радног предмета у машини зависи од геометријског облика дела:

- Опција А: кроз млевење (примењиво на равне цилиндричне делове)

Регулациони точак је благо нагнут дуж своје вертикалне осе (обично 1 до 3 степена). Због овог нагиба, ротациона сила ствара хоризонталну компоненту, омогућавајући машини да изврши „хелико“ померање радног предмета помоћу регулационог точка. Компонента улази са једне стране, пролази кроз просторе између точкова и излази са супротне стране, чиме се завршава процес обраде.

- Опција Б: млевење напона (примењиво на степенасте, коничне или оловне компоненте)

Регулациони точак остаје раван (без нагињања). Компонента је постављена на сечиво и опремљена механизмом за заустављање како би се спречило бочно померање.

Инструкција ЦНЦ програма подешава регулациони точак (и склоп сечива) да се помера према брусном точку.

Брусни точак бруси радни предмет до потребне прецизне дубине (нпр. брушење рамена или глава), након чега следи увлачење.

Корак 6: ЦНЦ контрола и надзор (интелигентна фаза). Током читавог циклуса, ЦНЦ систем активно управља током процеса:

- Компензациони механизам: Када се брусни точак истроши и његов пречник се смањи, ЦНЦ систем аутоматски убацује точак да би одржао прецизну дубину сечења.

- Обрада точака за брушење: Када контролни систем открије хабање или пасивизацију точка кроз праћење времена или потрошње енергије, обуставља циклус брушења. Алат за дијамантску обраду креће се дуж површине точка ради чишћења, откривајући нове оштре абразивне честице. ЦНЦ систем аутоматски подешава положај точка на основу уклањања материјала током процеса брушења.

Корак 7: Довршавање и излаз компоненте

Систем континуираног транспорта: Компоненте се директно испуштају из задњег дела машине у канту за сакупљање или излазну транспортну траку.

- Обрада фееда: Након подешавања циклуса скупљања, готове компоненте се уклањају помоћу аутоматизоване опреме. Роботска рука подиже сечиво, док истовремено убацује нове празне компоненте у следећу радну станицу.

Генијални аспект ЦНЦ обраде без центра лежи у континуираном аутоматском позиционирању радног комада. Ротациона сила коју генерише регулациони точак синергије са силом резања брусног точка како би се обезбедило стабилно приањање радног предмета за сечиво радног стола. Овај дизајн омогућава ултра - велику - брзину, високу - прецизну машинску обраду једноставних цилиндричних делова без потребе за централним рупама или стезаљкама.