Машина за брушење површина

 

Површинска брусилица је машина алатка која користи периферију или крајњу страну брусног точка као алат за сечење за брушење површине радног предмета. Његов основни принцип рада је: велика-брзина ротације брусног точка је главно кретање, комбиновано са повратним линеарним или ротационим кретањем радног предмета и повременим кретањем брусног точка, како би се постигло минимално уклањање материјала са површине радног предмета, на крају постижући геометријску тачност површине извлачења и потребну прецизност.

 

 

Типична машина за брушење површине углавном се састоји од следећих кључних компоненти:

 

1. Кревет:Основна компонента за подршку машинске алатке, обично направљена од ливеног гвожђа велике{0}}врсте (као што је Мееханите ливено гвожђе) или гранита. Мора да има изузетно високу крутост и отпорност на вибрације да би се обезбедила стабилност процеса млевења.

 

2. Радни сто:Користи се за монтажу и фиксирање радног предмета. Најчешћа је електромагнетна стезна глава, која користи магнетну силу за држање предмета од магнетно проводних материјала (као што су челик или ливено гвожђе). Радни сто може вршити уздужно повратно кретање (правоугаони сто) или ротационо (кружни сто).

 

3. Глава брусног точка/глава за брушење:Компонента која монтира брусни точак и покреће га да се окреће великом брзином. Систем вретена је његово језгро и често користи-високо прецизне хидростатичке лежајеве да би обезбедио тачност и крутост ротације.

 

4. Слајд и колона:Клизач покреће главу брусног точка да се креће вертикално дуж шине за вођење стуба (вертикални помак), или се помера бочно (бочно померање), омогућавајући да се брусни точак подешава у различитим правцима у простору.

 

5. ЦНЦ систем:У савременим ЦНЦ брусилицама за површине, ЦНЦ систем је „мозак“. Он контролише кретање сваке осе (као што је уздужна, попречна и вертикална), омогућавајући аутоматско димензионисање, аутоматску обраду точкова, аутоматску компензацију и брушење облика сложених површина.

 

 

Током млевења, постоји неколико основних покрета:

* Главни покрет:Брза{0}}ротација брусног точка.

* Феед Мотион:

- Уздужни помак: Повратно линеарно кретање радног предмета које покреће сто (за правоугаоне стоне брусилице).

- Попречни помак: Точак за брушење се повремено помера дуж своје осе да би постепено покрио целу површину за обраду.

- Вертикални помак: Точак за брушење прави покрет сечења према дубини радног предмета, контролишући дубину сваког пролаза за брушење.

 

Уобичајене методе млевења укључују:

- Попречно брушење:Најчешћи начин млевења. Сваки повратни покрет радног стола (или сваки преокрет) узрокује да брусни точак направи једно попречно кретање док се цела површина не избруси, након чега следи једно вертикално кретање. Ова метода нуди добро одвођење топлоте и високу прецизност.

- дубинско брушење:У једном вертикалном помаку, већина додатка радног предмета се уклања, а затим следи попречни помак. Овај метод је веома ефикасан, али поставља високе захтеве за крутост и хлађење алата.

- Корак брушења:Брусни точак је обучен у степенасти облик. У једном вертикалном фиду, различити кораци распоређују радно оптерећење брушења, постижући високу{1}}ефикасност брушења.

 

 

Машине за брушење површине постале су незаменљива опрема у машинској обради због својих кључних предности у прецизној површинској обради, коју је тешко заменити другим методама обраде (као што су глодање и рендисање). Следе главне предности машина за брушење површине, детаљно анализиране од квалитета обраде и могућности процеса до економске користи:

 

1. Екстремна прецизност обраде

Ово је најосновнија и основна предност машина за брушење површине.

- Висока тачност димензија:Машине за површинско брушење могу постићи нивое толеранције димензија од ИТ5-ИТ6 или чак више. На савременим брусилицама високе прецизности, толеранције дебљине се могу стабилно контролисати у року од неколико микрометара (μм).

- Висока деометријска прецизност:Може се постићи изузетно висока равност (нпр. 0,002-0,003 мм равност на дужини од 1000 мм) и паралелност. Ово је кључно за основне компоненте као што су прецизни мерачи, шаблони за калупе и вођице.

- Висока прецизност положаја:Перпендикуларност радног предмета у односу на друге референтне површине може се прецизно контролисати, што је критично за -обратке под правим углом и склапање склопова.

 

2. Одличан квалитет површине

Процес брушења је у суштини микро-сечење великог броја абразивних зрна на површини брусног точка, што доноси јединствене површинске карактеристике.

- Изузетно мала храпавост површине:Финим обрадама брусног точка и избором одговарајућих параметара брушења, могу се постићи завршне обраде -ра од Ра 0,8 μм до Ра 0,2 μм или чак ниже (испод Ра 0,01 μм, потребни су процеси брушења огледала). То је тешко постићи глодањем или блањањем.

- Побољшана физичка и механичка својства површине:Фине огреботине настале брушењем су уједначене и нису{0}}усмерене, што помаже да се формира добра површина за подмазивање-уљем и смањује хабање покретних делова. У исто време, у поређењу са сечењем алатима од брзорезног челика, силе резања и топлота настале брушењем обично су концентрисане у веома плитком површинском слоју, са мањим топлотним утицајем на матрицу радног предмета.

 

3. Ефикасно уклањање одвода и прилагодљивост радног комада

Иако се машине за површинско брушење углавном користе за завршну обраду, оне такође имају одређене могућности грубе обраде.

- Обрада каљених радних комада:За предмете који су већ прошли термичку обраду и каљење (тврдоћа достиже ХРЦ50 или више), обични алати за сечење метала (као што су глодала и глодала) не могу да их обрађују, док је тврдоћа брусних плоча много већа. Због тога су површинске брусилице једини избор за постизање коначне прецизности на каљеним обрадацима.

- Обрада танких{1} делова са танким зидовима и лако деформабилним:Електромагнетна стезна глава равномерно држи радни предмет на радном столу, ефикасно смањујући деформацију стезања. У комбинацији са малом дубином сечења и брзим увлачењем, може да обрађује делове са танким{1}}зидовима који се лако деформишу током глодања.

 

4. Флексибилна обрадивост и широка прилагодљивост материјала

Машине за брушење површина имају веома широк спектар примена.

- Разноврсност материјала:Не само да може да обрађује различите црне метале (ливено гвожђе, каљени челик, легирани челик), већ са одговарајућим брусним дисковима може да обрађује и обојене метале (као што су цементни карбид, керамика, стакло, графит, магнетни материјали и други материјали који се-тешко-машују).

- Могућност брушења облика:Облачењем брусног точка у одређене облике (као што су В-облици, лукови, жлебови ластиног репа) или коришћењем ЦНЦ контроле путање, брусилице могу да брусе различите сложене контуре и површине, завршавајући прецизну машинску обраду обликованих делова.

 

5. Стабилан процес сечења и поузданост процеса

- Само{1}}оштрење:Током процеса брушења, тупа абразивна зрна се ломе или отпадају, излажући нове оштре резне ивице, што одржава континуитет способности резања у одређеној мери.

- Минимална сила сечења:У поређењу са глодањем или стругањем, сила резања једног абразивног зрна је веома мала, а укупна сила брушења је такође релативно мала. Због тога су захтеви за крутост за машине алатке, учвршћење и радне комаде релативно опуштени и мања је вероватноћа да ће проузроковати деформацију радног предмета услед превелике силе.

 

6. Лако за аутоматизацију и аутоматизацију

Релативно правилна путања кретања брушења површине (повратно, урањање, индексирање) чини га веома погодним за аутоматизацију.

- ЦНЦ предности: Модерне ЦНЦ брусилице могу лако да остваре више-осно повезивање, аутоматски довршавајући цео процес грубог брушења, финог брушења, површинског брушења и обраде точкова и компензације.

- Мерење на мрежи: Уређаји за мерење на мрежи могу да се интегришу у машинску алатку да би се постигло мерење и компензација у реалном времену-у току процеса обраде, додатно обезбеђујући доследност серијске обраде.

 

 

- Производња калупа:Прецизна обрада база калупа, шупљина, језгара и уметака.

- Производња машина:Водилице за алатне машине, радни столови, кућишта, поклопци и прецизни клизачи.

- Аутомобилска/ваздухопловство:Блокови мотора/главе цилиндра, кућишта мењача, седишта лежајева и ваздухопловне структурне компоненте.

- Алати и мерни инструменти:Чељусти, микрометри, мерни блокови и референтне површине алата.

- Електроника/оптика:Керамичке подлоге, полупроводничке компоненте и оптичке стаклене површине.

- Карбид/керамика:Прецизна обрада-тешких-материјала.

 

 

Како се производна индустрија креће ка прецизности, интелигенцији и зеленој производњи, машине за брушење површине показују следеће трендове:

 

- Висока-и ултра{2}}прецизна обрада:Коришћењем технологија као што су хидростатичке вођице, оптичке скале високе-резолуције са повратном спрегом у затвореном-петљи и константна контрола температуре, прецизност брушења достиже нивое испод-микрона, па чак и нанометара (храпавост површине Ра мања или једнака 10 нм, равност ПВ 3µм мање од или једнака захтевима оп. компонента и друга поља.

 

- Интелигентно и аутоматизовано:Интегрисање различитих сензора (као што су сензори акустичне емисије, сензори снаге и сензори силе) за праћење статуса брушења у реалном времену, аутоматски обављање облачења точкова, аутоматску компензацију и прилагодљиво подешавање помака како би се постигла обрада без посаде. Истовремено је опремљен модулима за аутоматски утовар и истовар, као и аутоматску промену точкова, конструишући флексибилну производну јединицу.

 

- Вишенаменски:Једна машина алатка може да обавља не само површинско брушење, већ и цилиндрично брушење, брушење профила, па чак и функције бе-бесконтактног мерења, смањујући пренос радног комада између различитих алатних машина и побољшавајући ефикасност.

 

- Зелено и еколошки прихватљиво:Развијање микро-технологије подмазивања и система за пречишћавање и циркулацију течности за сечење ради смањења потрошње енергије и емисије отпадних течности.

 

 

Да би се обезбедила тачност обраде и животни век машине, оператери морају стриктно да се придржавају следећих смерница:

 

- Инсталација и нивелисање:Потребно је обезбедити довољно простора током инсталације машине, а машину треба нивелисати помоћу прецизног нивоа, обично унутар 0,04 мм/1000 мм, и периодично поново проверавати.

 

- Избор и балансирање брусног точка:Нове брусне плоче морају бити подвргнуте ригорозном тестирању балансирања и раду у празном ходу (обично дуже од 5 минута). Оштећене или неусклађене брусне плоче се не смеју користити. Максимална брзина помака мора бити строго контролисана у складу са спецификацијама машине алатке (нпр. 0,03 мм за брусилице испод 800 мм).

 

- Систем за подмазивање и хидраулични систем:Редовно проверавајте ниво и квалитет хидрауличног уља (нпр. бр.. 46 хидрауличног уља) и уља за подмазивање водилица (нпр. бр.. 32 уља за водилице), и мењајте и чистите резервоаре за уље према распореду. Обезбедите глатко подмазивање водилице да бисте спречили оштећење услед губитка уља.

 

- Хлађење и уклањање чипова:Редовно чистите резервоар за расхладну течност и филтер за прашину да би расхладна течност била чиста и спречили опекотине на радном комаду.